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電商公司倉儲管理與工廠物料配送
- 發布時間:2021-08-27
【概要描述】倉儲治理與跨部門協作 ——如何將傳統倉儲功能向物流現場治理與服務功能轉化
電商公司倉儲管理與工廠物料配送
【概要描述】倉儲治理與跨部門協作
——如何將傳統倉儲功能向物流現場治理與服務功能轉化
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- 發布時間:2021-08-27 19:16
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分倉儲治理與跨部門協作
——如何將傳統倉儲功能向物流現場治理與服務功能轉化
一、物料倉儲治理普遍面臨的十大問題
1、現代制造業物流發展對倉儲治理的要求
2、物料倉儲治理普遍面臨的十大問題
3、如何將傳統倉儲功能向物流配送治理功能轉化,降低物流成本和提升快速反應能力
二、倉儲治理與跨部門協作
1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果
2、跨部門協調性差的八大原因分析
案例分析:長春某企業采購訂單不到倉儲部門,導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓
3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通
三、倉儲業務流程及其優化
四、如何將傳統倉儲功能向物流現場治理功能轉化
1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別
2、如何根據現代物流治理的要求進行倉儲治理職責的再定位
3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。
第二部分ERP、WMS環境下的倉儲信息治理與庫存的有效控制
一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案
1、倉儲部門使用ERP存在的八大要害問題
2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案
ERP系統無采購訂單倉儲部門如何規范操作
ERP系統扣料與倉庫發料差異如何處理
生產性和非生產性借料如何處理
ERP系統無庫位治理功能如何實現貨位定位治理
ERP系統如何處理車間退料,導致退回物料與原庫存物料形態不同的問題
如何確保ERP系統物料信息正確
3、ERP系統如何使用條形碼
二、倉儲部門在庫存控制中的角色
1、如何及時反饋供給商到貨、待處理物料信息
2、如何及時進行數據維護,確保庫存信息的正確性
3、如何及時進行庫存保缺,為采購提供正確缺貨信息
4、如何通過定期盤點,會同相關技術部門鑒定,為計劃部門提供呆料、廢料信息
三、庫存控制的有效方法及其應用
1、ABC控制法
■如何進行物料ABC分類
■A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側重點
2、定量控制法:
■如何根據供貨需求情況確定安全庫存量
■如何合理制定庫位儲存定額,確定最高庫存量
■如何根據物料需求與庫位儲存定額,確定進貨周期,避免物料爆倉
3、定期控制法:
■如何根據物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量
■如何根據物料實際需求變動修正進貨量
四、備品、備件、輔料庫存治理
1、備品、備件治理中普遍存在的八大難題
2、如何做好通用建和輔料庫存計劃
3、如何與工程維修部門配合,搞好庫存控制
第三部分物料入庫作業治理
一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題
1、到貨信息預告、包裝標識與描述存在的問題
2、倉庫收貨把關不嚴,導致貨損貨差無法追溯
3、供給商送貨單無訂單號,導致收貨批次混亂
4、供給商供貨的時間、數量隨意性問題
5、“問題物料”得不到及時處理
二、確保物料快速驗收的五個舉措
1、如何規范供給商送貨行為
2、根據不同物料特點規定檢驗周期
3、如何定義待處理物料(問題物料)、規定問題物料處理部門和處理期限
4、如何對待檢、待處理、不合格品進行標識,督促相關部門及時處理
視頻案例分析:某企業問題物料無標識,倉管員跳槽后導致物料狀態不清、帳目混亂的教訓
5、如何處理緊急采購入庫手續不規范的問題
三、物料驗收入方法
1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法
2、長度貨物驗收操作方法
3、計重原材料驗收的五種操作方法
4、物料驗收差錯的預防與責任追溯
5、倉儲部門如何做好驗收記錄,為對外索賠提供可靠依據
四、物料貨卡與標識設置
1、物料貨卡與標識的作用
2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態卡、標識卡和儲存卡
第四部分倉儲物流規劃與存儲治理
一、倉庫合理布局
1、為提高作業效率和確保貨物安全,倉庫合理布局應考慮的五大因素
2、倉庫建設規劃的要求
■儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設備配置要求
■庫房采光要求
■裝卸車省力化要求
■物流作業路徑優化
■裝卸設備、工具及輸送系統的合理配備
■庫房安全、地坪承壓、消防設施及通道要求
3、倉庫、緩沖區及線邊物料點規劃
■倉庫、緩沖區及線邊物料點的定義和功能
■如何根據供給商供貨周期、批量、升降機、車間空間、物流及生產方式進行物流規劃
■如何解決倉庫與車間物流通道問題
二、庫房內部規劃
1、如何根據ISO、TS國際質量認證要求進行物料倉庫規劃
■待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用
■待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置
2、貨架、地堆區域、揀貨與待發區域規劃規劃
三、倉庫儲存能量規劃
1、倉容定額
■倉容定額的概念及作用
■建筑面積、使用面積和有效面積的概念
■如何根據國家《物資技術保管規程》(技術標準出版社)規定,確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距
■如何根據構成倉庫儲存能力的三參數,確定倉庫定額
2、如何確定倉庫儲存量
■不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
■不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
■不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法
3、倉庫利用率評估指標(KPI)
■面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析
■提高倉庫利用率的八大途徑
四、儲位治理
1、儲位分配應考慮的五大因素
2、通用物料集中儲存與物料按工序儲存的儲位分配方法
3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位
■如何根據物料使用頻次,設定A、B、C三種活性狀態,進行儲位分配,先進先出從入庫做起
■如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存,以提高倉庫利用率
3、如何實現先進先出、批次治理(四種方法)
■看板法
■標色法
■先左后右法
■滑移架法
4、貨位編號
■貨架四號定位的方法
■非貨架儲位定位方法
■在ERP系統治理環境下,貨位合理規劃與編號的方法
五、庫存盤點與盈虧、損耗的處理
1、庫存盤點的目的和方法
■倉庫物料盤點三方法
■在線物料盤點方法
2、庫存盈虧的原因、預防與處理
3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為,確保倉儲物資的安全
六、呆料及帳外物資處理
1、呆料、斷點物料、隨機件及帳外物資的定義
2、呆料、斷點物料的處理
3、隨機件及帳外物資的處理
4、如何盤活庫位,提供庫位利用率
七、貨物養護技術
1、導致物料質量變化的八大原因分析
2、倉庫溫濕度控制的有效方法
3、霉變、銹蝕防治的八大措施
4、危險品安全治理方法
八、倉儲6S治理
1、6S的內涵
2、倉庫6S治理的內容
3、倉庫6S的規范標準
4、6S達標內容及評選標準
第五部分物料出庫作業治理
一、出庫規范操作的十大要求
二、出庫操作的八大程序
三、退料與補料的規范操作
1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理
2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下,報廢、補料、盤盈和盤虧業務處理
四、非正常領料之處理
1、借料產生的原因及其帶來的問題
2、杜絕借料的有效方法:
第六部分?如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化治理
一、倉庫物料與生產現場物料庫存一體化治理
1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程治理
2、如何利用物料全過程治理方式有效治理VMI
案例分析:美的空調事業部利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行治理的辦法與操作細節介紹
3、如何利用物料庫存全過程控制觀念,杜絕非生產性借料問題
二、如何建立物料配送治理體系
1、如何打破部門界限,實現物料一體化
2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位
3、如何處理好物流部門與車間的關系
4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題
三、如何進行緩沖區與在線物料規劃,確定緩沖區物料期量標準
1、如何根據生產節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次
■如何設計緩沖區與在線物料需求信息溝通方式
■如何配置緩沖區的貨架
■如何設計緩沖區物料周轉容器
■如何配置緩沖區向線邊配送物料的輸送設備或工具
■如何設計在線物料存放的貨架
四、如何設計在線物料需求、缺貨信息發出方式和手段
1、計劃配送運作:
2、看板配送運作:
3、電子標簽看板配送運作:
4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作:
五、如何處理物料配送通常會出現的問題
1、如何應對生產異常對物料配送的影響
2、如何處理配送物料交接的問題
3、如何處理配送后物料差異的問題
第六部分成品分揀、裝車作業與運輸治理
一、成品庫如何同客服部門協調,提高出庫效率
1、如何搞好成品庫規劃,銜接成品下線計劃,確保先進先出、提高庫位利用率
2、如何提高儲位利用率
3、成品庫與客服部門在業務協調和信息溝通中存在的五大問題
4、成品庫與客服部門在業務協調的五大內容
案例分析:京倉儲托管東商城利用先進的信息系統,合理調度車輛與倉儲作業,提高裝車作業效率的成功案例分。
5、如何提高成品庫收貨與發貨效率
二、揀貨、分貨作業
1、訂單處理
2、合理確定揀貨單位
3、快速揀貨的三種方法及其適用情況
■按品種進行播種式揀貨與分貨作業及其合理組織
■按客戶需求進行的摘果式間貨作業及其合理組織
三、如何提高裝車作業效率
1、成品倉庫如何提高與銷售、客服部門的信息溝,提高出貨效率
2、如何提高裝卸工作業效率
3、如何減少車輛排隊等待時間
案例分析:聯塑集團建立可視化車輛裝車指引、排隊預約及動態跟蹤信息平臺案例分析
四、如何搞好運輸跟蹤與監控
1、運輸不達的十大原因分析
2、運輸跟蹤的五大技巧
3、運輸貨損貨差責任追索與事故處理
五、運輸成本控制
1、運輸成本構成分析工具
2、運輸成本變動與價格調整方法
3、運輸物流成本的途徑
六、如何處理客戶缺貨投述
1、客戶投述的六大問題分析
2、處理貨損貨差的方法
視頻案例分析:譚木匠利用分揀、裝箱監控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據案例分析。
第七部分倉儲與配送治理團隊建設與績效評估
一、如何搞好物流治理團隊建設,提高運作效率,降低勞動力成本
1、目前物流從業人員的困惑和期待
2、人員不固定、無法提高團隊合作成效的原因
3、如何解決提高合作成效問題
二、培養個人技能
■物流治理人員的八大技能要求
■如何開展物流治理操作技能培訓和鑒定
視頻案例分析:全國物流技能大賽現場視頻分析
三、如何提升歸宿感
1、物流人員不固定的五大原因
2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響
案例分析:重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題,提高運作效率的成功案例分析
3、提升員工歸宿感的具體實踐
案例分析:中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流,提升員工事業心和歸宿感的成功案例分析
5、物流治理人員激勵五大措施
五、倉儲與配送業績考核(KPI)
(一)進出貨作業五項指標
(二)儲存作業六項指標
(三)盤點作業三項指標
(四)訂單處理作業四項指標
(五)客戶取消訂單率和客戶抱怨八項指標
(六)揀貨作業六項指標
(七)配送作業八項指標
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