分倉儲治理與跨部門協作

——如何將傳統倉儲功能向物流現場治理與服務功能轉化

一、物料倉儲治理普遍面臨的十大問題

1、現代制造業物流發展對倉儲治理的要求

2、物料倉儲治理普遍面臨的十大問題

3、如何將傳統倉儲功能向物流配送治理功能轉化，降低物流成本和提升快速反應能力

二、倉儲治理與跨部門協作

1、需求小批量、多品種、變化大的環境下跨部門不協調的種種表現和后果

2、跨部門協調性差的八大原因分析

案例分析：長春某企業采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓

3、倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協作與溝通

三、倉儲業務流程及其優化

四、如何將傳統倉儲功能向物流現場治理功能轉化

1、傳統倉儲與現代倉儲觀念和目標的區別

2、如何根據現代物流治理的要求進行倉儲治理職責的再定位

3、如何發揮倉儲部門的物料控制、庫位規劃利用、信息溝通與配送服務的作用。

第二部分ERP、WMS環境下的倉儲信息治理與庫存的有效控制

一、倉儲部門使用ERP存在的八大問題及解決方案

1、倉儲部門使用ERP存在的八大要害問題

2、倉儲部門使用ERP存在問題解決方案

ERP系統無采購訂單倉儲部門如何規范操作

ERP系統扣料與倉庫發料差異如何處理

生產性和非生產性借料如何處理

ERP系統無庫位治理功能如何實現貨位定位治理

ERP系統如何處理車間退料，導致退回物料與原庫存物料形態不同的問題

如何確保ERP系統物料信息正確

3、ERP系統如何使用條形碼

二、倉儲部門在庫存控制中的角色

1、如何及時反饋供給商到貨、待處理物料信息

2、如何及時進行數據維護，確保庫存信息的正確性

3、如何及時進行庫存保缺，為采購提供正確缺貨信息

4、如何通過定期盤點，會同相關技術部門鑒定，為計劃部門提供呆料、廢料信息

三、庫存控制的有效方法及其應用

1、ABC控制法

■如何進行物料ABC分類

■A\B\C三類物料的驗收、盤點、出庫、配送操作的要求側重點

2、定量控制法：

■如何根據供貨需求情況確定安全庫存量

■如何合理制定庫位儲存定額，確定最高庫存量

■如何根據物料需求與庫位儲存定額，確定進貨周期，避免物料爆倉

3、定期控制法：

■如何根據物料需求計劃、安全庫存、在途物料確定進貨量

■如何根據物料實際需求變動修正進貨量

四、備品、備件、輔料庫存治理

1、備品、備件治理中普遍存在的八大難題

2、如何做好通用建和輔料庫存計劃

3、如何與工程維修部門配合，搞好庫存控制

第三部分物料入庫作業治理

一、物料入庫交接普遍面臨的五大問題

1、到貨信息預告、包裝標識與描述存在的問題

2、倉庫收貨把關不嚴，導致貨損貨差無法追溯

3、供給商送貨單無訂單號，導致收貨批次混亂

4、供給商供貨的時間、數量隨意性問題

5、“問題物料”得不到及時處理

二、確保物料快速驗收的五個舉措

1、如何規范供給商送貨行為

2、根據不同物料特點規定檢驗周期

3、如何定義待處理物料（問題物料）、規定問題物料處理部門和處理期限

4、如何對待檢、待處理、不合格品進行標識，督促相關部門及時處理

視頻案例分析：某企業問題物料無標識，倉管員跳槽后導致物料狀態不清、帳目混亂的教訓

5、如何處理緊急采購入庫手續不規范的問題

三、物料驗收入方法

1、計件貨物的全檢與抽檢的驗收操作方法

2、長度貨物驗收操作方法

3、計重原材料驗收的五種操作方法

4、物料驗收差錯的預防與責任追溯

5、倉儲部門如何做好驗收記錄，為對外索賠提供可靠依據

四、物料貨卡與標識設置

1、物料貨卡與標識的作用

2、如何根據物料的不同特點設置物料狀態卡、標識卡和儲存卡

第四部分倉儲物流規劃與存儲治理

一、倉庫合理布局

1、為提高作業效率和確保貨物安全，倉庫合理布局應考慮的五大因素

2、倉庫建設規劃的要求

■儲存貨物特點與庫房利用率、高度、貨架、裝卸設備配置要求

■庫房采光要求

■裝卸車省力化要求

■物流作業路徑優化

■裝卸設備、工具及輸送系統的合理配備

■庫房安全、地坪承壓、消防設施及通道要求

3、倉庫、緩沖區及線邊物料點規劃

■倉庫、緩沖區及線邊物料點的定義和功能

■如何根據供給商供貨周期、批量、升降機、車間空間、物流及生產方式進行物流規劃

■如何解決倉庫與車間物流通道問題

二、庫房內部規劃

1、如何根據ISO、TS國際質量認證要求進行物料倉庫規劃

■待檢、待處理、不合格品隔離區的設置及其作用

■待檢、待處理、不合格品、合格品標識設置

2、貨架、地堆區域、揀貨與待發區域規劃規劃

三、倉庫儲存能量規劃

1、倉容定額

■倉容定額的概念及作用

■建筑面積、使用面積和有效面積的概念

■如何根據國家《物資技術保管規程》（技術標準出版社）規定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

■如何根據構成倉庫儲存能力的三參數，確定倉庫定額

2、如何確定倉庫儲存量

■不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

■不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

■不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

3、倉庫利用率評估指標（KPI）

■面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

■提高倉庫利用率的八大途徑

四、儲位治理

1、儲位分配應考慮的五大因素

2、通用物料集中儲存與物料按工序儲存的儲位分配方法

3、如何根據批量、品種及進出庫頻次規劃儲位

■如何根據物料使用頻次，設定A、B、C三種活性狀態，進行儲位分配，先進先出從入庫做起

■如何單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率

3、如何實現先進先出、批次治理（四種方法）

■看板法

■標色法

■先左后右法

■滑移架法

4、貨位編號

■貨架四號定位的方法

■非貨架儲位定位方法

■在ERP系統治理環境下，貨位合理規劃與編號的方法

五、庫存盤點與盈虧、損耗的處理

1、庫存盤點的目的和方法

■倉庫物料盤點三方法

■在線物料盤點方法

2、庫存盈虧的原因、預防與處理

3、如何發現和防范倉儲業務中的舞弊行為，確保倉儲物資的安全

六、呆料及帳外物資處理

1、呆料、斷點物料、隨機件及帳外物資的定義

2、呆料、斷點物料的處理

3、隨機件及帳外物資的處理

4、如何盤活庫位，提供庫位利用率

七、貨物養護技術

1、導致物料質量變化的八大原因分析

2、倉庫溫濕度控制的有效方法

3、霉變、銹蝕防治的八大措施

4、危險品安全治理方法

八、倉儲6S治理

1、6S的內涵

2、倉庫6S治理的內容

3、倉庫6S的規范標準

4、6S達標內容及評選標準

第五部分物料出庫作業治理

一、出庫規范操作的十大要求

二、出庫操作的八大程序

三、退料與補料的規范操作

1、工廢、料廢定義與補料處理和退料處理

2、ERP移庫與按BOM自動扣料方式下，報廢、補料、盤盈和盤虧業務處理

四、非正常領料之處理

1、借料產生的原因及其帶來的問題

2、杜絕借料的有效方法：

第六部分?如何實現倉儲、配送與線邊物流一體化治理

一、倉庫物料與生產現場物料庫存一體化治理

1、物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程治理

2、如何利用物料全過程治理方式有效治理VMI

案例分析：美的空調事業部利用ERP系統BOM倒扣料方式對VMI物料進行治理的辦法與操作細節介紹

3、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題

二、如何建立物料配送治理體系

1、如何打破部門界限，實現物料一體化

2、如何進行倉儲與配送崗位責職定位

3、如何處理好物流部門與車間的關系

4、如何處理好配送中物料交接和缺料扯皮問題

三、如何進行緩沖區與在線物料規劃，確定緩沖區物料期量標準

1、如何根據生產節拍和物料消耗量測算存量標準及配送頻次

■如何設計緩沖區與在線物料需求信息溝通方式

■如何配置緩沖區的貨架

■如何設計緩沖區物料周轉容器

■如何配置緩沖區向線邊配送物料的輸送設備或工具

■如何設計在線物料存放的貨架

四、如何設計在線物料需求、缺貨信息發出方式和手段

1、計劃配送運作：

2、看板配送運作：

3、電子標簽看板配送運作：

4、條形碼“e看板”拉動物料配送運作：

五、如何處理物料配送通常會出現的問題

1、如何應對生產異常對物料配送的影響

2、如何處理配送物料交接的問題

3、如何處理配送后物料差異的問題

第六部分成品分揀、裝車作業與運輸治理

一、成品庫如何同客服部門協調，提高出庫效率

1、如何搞好成品庫規劃，銜接成品下線計劃，確保先進先出、提高庫位利用率

2、如何提高儲位利用率

3、成品庫與客服部門在業務協調和信息溝通中存在的五大問題

4、成品庫與客服部門在業務協調的五大內容

案例分析：京倉儲托管東商城利用先進的信息系統，合理調度車輛與倉儲作業，提高裝車作業效率的成功案例分。

5、如何提高成品庫收貨與發貨效率

二、揀貨、分貨作業

1、訂單處理

2、合理確定揀貨單位

3、快速揀貨的三種方法及其適用情況

■按品種進行播種式揀貨與分貨作業及其合理組織

■按客戶需求進行的摘果式間貨作業及其合理組織

三、如何提高裝車作業效率

1、成品倉庫如何提高與銷售、客服部門的信息溝，提高出貨效率

2、如何提高裝卸工作業效率

3、如何減少車輛排隊等待時間

案例分析：聯塑集團建立可視化車輛裝車指引、排隊預約及動態跟蹤信息平臺案例分析

四、如何搞好運輸跟蹤與監控

1、運輸不達的十大原因分析

2、運輸跟蹤的五大技巧

3、運輸貨損貨差責任追索與事故處理

五、運輸成本控制

1、運輸成本構成分析工具

2、運輸成本變動與價格調整方法

3、運輸物流成本的途徑

六、如何處理客戶缺貨投述

1、客戶投述的六大問題分析

2、處理貨損貨差的方法

視頻案例分析：譚木匠利用分揀、裝箱監控視頻資料為處理客戶缺貨投述提供依據案例分析。

第七部分倉儲與配送治理團隊建設與績效評估

一、如何搞好物流治理團隊建設，提高運作效率，降低勞動力成本

1、目前物流從業人員的困惑和期待

2、人員不固定、無法提高團隊合作成效的原因

3、如何解決提高合作成效問題

二、培養個人技能

■物流治理人員的八大技能要求

■如何開展物流治理操作技能培訓和鑒定

視頻案例分析：全國物流技能大賽現場視頻分析

三、如何提升歸宿感

1、物流人員不固定的五大原因

2、團隊文化與氛圍對成員積極性的影響

案例分析：重慶大江集團正確處理新老員工不同待遇的敏感問題，提高運作效率的成功案例分析

3、提升員工歸宿感的具體實踐

案例分析：中海油深圳分公司定期組織物流人員舉行輪訓及交流，提升員工事業心和歸宿感的成功案例分析

5、物流治理人員激勵五大措施

五、倉儲與配送業績考核（KPI）

（一）進出貨作業五項指標

（二）儲存作業六項指標

（三）盤點作業三項指標

（四）訂單處理作業四項指標

（五）客戶取消訂單率和客戶抱怨八項指標

（六）揀貨作業六項指標

（七）配送作業八項指標